Kalcynowany kaolin pełni w szkliwach ceramicznych pięć podstawowych funkcji: zmniejsza skurcz, stabilizuje poślizg glazury, dostarcza tlenek glinu i krzemionkę, reguluje rozszerzalność cieplną i zwiększa biel.
Stosowany jest głównie do częściowego zastąpienia surowego kaolinu. Typowe dawkowanie waha się od 3–10% wag. Typowy stosunek mieszania surowego kaolinu do kalcynowanego kaolinu wynosi 1:1 do 1:3.
1. Podstawowe właściwości
Kalcynowany kaolin to bezwodny glinokrzemian wytwarzany przez ogrzewanie surowego kaolinu w temperaturze 600–1000 stopni w celu usunięcia krystalicznej wody.
Skład chemiczny: Al₂O₃ 35%–40%, SiO₂ 50%–55%, Strata przy prażeniu (LOI)<1%.
Cechy strukturalne: odtworzona struktura krystaliczna, nie-plastikowy, niski skurcz, wysoka białość, słaba zdolność zawieszania.
2. Podstawowe funkcje glazury
2.1 Zmniejszyć skurcz podczas suszenia i wypalania, aby zapobiec pękaniu i pełzaniu
Raw kaolin has high shrinkage (>15%). Gdy jego udział przekracza 15%, pojawiają się defekty szkliwa takie jak suche pękanie, pełzanie i rozwarstwianie. Kalcynowany kaolin wykazuje prawie zerowy skurcz. Częściowe zastąpienie surowego kaolinu może znacznie zmniejszyć ogólny skurcz warstw glazury. Nadaje się szczególnie do glazury-wysoko-gliniastej, glazury cienkiej i glazury-wysokotemperaturowej.
2.2 Stabilizacja reologii poślizgu glazury; zrównoważyć zawieszenie i płynność
Surowy kaolin zapewnia zawiesinę i tiksotropię. Jednakże nadmiar surowego kaolinu powoduje, że szkliwo jest zbyt lepkie, trudne w nakładaniu i podatne na aglomerację. Kalcynowany kaolin nie ma właściwości zawieszających, ale pomaga zagęścić poślizg, zapobiega sedymentacji i poprawia wyrównanie. W połączeniu z niewielką ilością surowego kaolinu zapewnia zarówno stabilny poślizg, jak i dobrą urabialność.
2.3 Dostawa tlenku glinu i krzemionki; regulować twardość, ogniotrwałość i połysk glazury
Jako główne źródło tlenku glinu podnosi temperaturę topnienia glazury,-lepkość w wysokich temperaturach, twardość powierzchni, odporność na zużycie i trwałość chemiczną. Odpowiedni dodatek rozjaśnia biel, poprawia przezroczystość i sprzyja równomiernemu rozwojowi koloru.
2.4 Dostosuj współczynnik rozszerzalności cieplnej, aby poprawić- dopasowanie szkliwa do korpusu
Obniża współczynnik rozszerzalności cieplnej glazury i ogranicza powstawanie pęknięć, idealny do szkliw-o niskiej temperaturze i korpusów ceramicznych o dużej rozszerzalności cieplnej. Może częściowo zastąpić proszek kwarcowy lub tlenek glinu, unikając dewitryfikacji glazury i utraty połysku spowodowanej przedawkowaniem pojedynczego surowca.
3. Metody aplikacji i zasady formułowania
3.1 Metoda wymiany (najczęściej)
współczynnik zastąpienia: surowy kaolin zastąpiony kalcynowanym kaolinem w stosunku masowym 1:0,8 ~ 1:1. Zalecana kombinacja formuł: 5%–10% surowego kaolinu do sporządzania zawiesiny; 3%–10% kalcynowanego kaolinu do kontroli skurczu. Przykład: Oryginalna formuła zawierająca 20% surowego kaolinu → zmieniona na 8% surowego kaolinu + 10% kalcynowanego kaolinu. Całkowita zawartość gliny 18%, skurcz znacznie maleje.
3.2 Metoda bezpośredniego dodawania
Jeśli zawartość surowego kaolinu w glazurze jest mniejsza lub równa 10%, należy bezpośrednio dodać 3–8% kalcynowanego kaolinu, aby zwiększyć twardość, biel i stabilność glazury.
4. Kaolin myty a kaolin kalcynowany do glazury ceramicznej: jak rozróżnić i wybrać
Częste pytanie klientów:
Jak odróżnić kaolin myty od kaolinu kalcynowanego?
Oto nasze praktyczne wyjaśnienie: W szkliwach ceramicznych przemyty kaolin działa głównie jako środek zawieszający. Jego płytkowa struktura cząstek wspiera inne surowce proszkowe i zapobiega sedymentacji, zapewniając jednorodny poślizg glazury. Zapewnia również dobrą przyczepność podczas nakładania glazury, co ułatwia obsługę.
Kalcynowany kaolin jest inny. Po kalcynacji-w wysokiej temperaturze jego struktura krystaliczna ulega przemianie. Ma słabą zdolność zawieszania, ale zyskuje doskonałą biel i czystość. Jest to idealny wybór, aby zwiększyć biel powierzchni szkliwa i zamaskować przebarwienia z brył ceramicznych.
Podstawowa zasada dotycząca receptury glazury jest prosta: wybieraj przemyty kaolin, jeśli potrzebujesz stabilnej zawiesiny glazury; wybierz kalcynowany kaolin, aby uzyskać czystą, jasną powierzchnię glazury.
Nasz dostępny-kaolin kalcynowany ma białość powyżej 90, nadaje się do wybielania i zwiększania przejrzystości glazury, przy stałym,-terminowym dostawie.
Umyty kaolin do sporządzania zawiesiny; kalcynowany kaolin dla uzyskania białości. Właściwy wybór oszczędza prób i błędów w przepisach na glazurę.
| Nazwa produktu | SiO₂ | Al₂O₃ | CaO | MgO | K₂O | Na₂O | Fe₂O₃ | TiO₂ | B₂O₃ | ZnO | BaO | SrO | P₂O₅ | LOI |
| Kalcynowany kaolin | 51.81 | 46.25 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | 0.02 | 0.23 | 0.93 | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | 0.22 |
Popularne Tagi: kaolin kalcynowany, Chiny producenci, dostawcy, fabryka kaolinu kalcynowanego, Kaolin kalcynowany do nieprzezroczystości szkliwa, talk kalcynowany do glazury ceramicznej, kaolin do korpusów ceramicznych, Kaolin do poprawy plastyczności, talk w proszku, Talk w proszku do korpusów o niskiej rozszerzalności
